近年以来，随着工业现代化和智能化的蓬勃发展，现代玻璃譬如面板玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、光学玻璃、手机盖板玻璃、背壳玻璃、2d玻璃、2.5d弧面玻璃、3d曲面玻璃等应用领域的日益广泛，其中盖板玻璃产业的快速增长，年出货量约30亿片。盖板玻璃的自动检测技术号称工业检测领域的珠穆朗玛峰。玻璃表面质量问题直接影响产品的质量及后期的用户使用。越来越多的企业开始重视玻璃在线生产的过程的表面缺陷检测控制。由于受生产工艺、环境等因素的影响，玻璃在生产过程中表面很容易出现晶点、划伤、污点、杂质、黑点、凝块等瑕疵，玻璃盖板生产工艺就更加复杂，特别是进入2.5D和3D盖板时代后，由于导入了更多更复杂的工序以及最终客户对外观要求的不断提高，在生产过程中无可避免的会产生各种各样类特征不同的缺陷，常见的有划痕、 凹坑、 丝印不良、 杂质、异色等外观缺陷。各类特征的缺陷需要检测员不断翻转盖板，并在一些特定光线角度或观察视角下才能捕捉到。这就对用于取代人工目视检查的玻璃盖板自动化检测设备的设计和制造提出了非常高的要求。此前的检测手段多依赖于人眼手工，程序复杂，效率低下，良率难以保障。行业内上下游企业均需要庞大的人工检测队伍，仅珠三角地区估计就有超过15万人从事该类工作，强光下的检测工作不仅给质检工作视力造成极大损害，同时给企业带来沉重的人力、运营成本负担。  
现今国际上比较领先的玻璃盖板检测设备厂家是德国设备，部分国内玻璃面板生产厂家采购了其设备，但是仍然存在较多问题，一是价格昂贵，二是该设备目前只能够检测素玻璃（白片），并且2.5D或3D玻璃盖板的弧面处也无法检出，因此该设备不能满足现在市场的所有需求。目前国内在玻璃盖板检测方面取得了一些技术突破， 但还没有特别突出的企业来代替国外的设备。随着智能终端市场在中国，尤其是珠江三角洲的产能提升和供应链的整合，玻璃盖板的检测行业必将迎来爆发式的增长，同时国内外玻璃盖板检测领域存在的诸多问题，行业急需创新型的手机玻璃盖板检测设备的出现。

 
    晶新科技自主研发的玻璃表面瑕疵在线检测系统能够完全代替人工肉眼对玻璃生产进行高速、精确的7*24小时实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示、直径、坐标分布、瑕疵类型等），使得工人能够及时的对不良进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动打印、自动保存，方便用户后期的查询、调用及打印，从而实现了产品质量的评级分类、客诉的有据追溯，有效的节约了人工成本，提高了产品质量。因此玻璃表面瑕疵在线检测系统成为自动化玻璃生产线中不可或缺的一部分。
【技术参数】

检测对象：浮法玻璃，镀膜玻璃，钢化玻璃，光学玻璃、汽车玻璃，液晶玻璃板等;

检测内容：凹坑、划痕、灰尘、黑点、污点、节点、蚊虫、异物、油污、褶皱、纤维等；
等;

检测速度：根据实际的生产线速度而定;

检测幅宽：根据实际的生产线幅宽而定;

检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);

处理办法：截图声光报警、瑕疵分类、自动记录位置、图片保存及检索;

检测方法：根据透光率的不同选择正打光或者背打光;

其它配置：打标机（可选）；

注意事项：玻璃检测的边缘问题；

典型瑕疵：检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；

检测速度：最大800m/min；

在该设备使用后，手机玻璃盖板的单环节检测效率较以往提升20倍以上，良品率也大幅提高，产品全检漏检率低于1%，过检率低于2%，远低于行业人工全检8-10%的失误率。