机器视觉对食品包装的检测应用及优势
多年来，食品安全问题日益严峻，令人心惊胆战，也是我国目前重点关注的对象。有资料描述着道：“中国食品安全标准目前采用国际标准的比例仅为23%，而早在20世纪80年代初，英法德国家农业出产品采用国际标准已达到80%以上。”因此在进口食品质量安全上总体情况一直保持稳定，没有发生过重大进口食品质量安全问题。但是2015上半年，质检总局进一步加大对进口食品的检验检疫力度，几乎所有种类的进口食品均有检出不符合我国食品安全国家标准和法律法规要求的情况。其中饮料类位列前10，非安全卫生问题中，品质不合格、标签不合格、证书不合格等问题，占检出不合格进口食品总批次的43.6%。瓶罐装食品的安全已然成为我国食品安全关注的重点之一。
灌装产品需要在在出厂前对灌装产品质量的检测，灌装瓶封质量的好坏会直接或间接影响其内部产品质量，因此，在检测方面为了减少不合格的数量，机器视觉自动化检测系统提供了解决方案
瓶盖位喷码检测系统是一套在线机器视觉检测系统，可用于检测PET瓶在生产过程中，有无盖子、盖子偏高、盖子歪斜、安全盖歪斜；套帽在热缩后变形、偏高、缺失；在灌装后液位不足，喷码不良、缺失、漏喷；标签贴歪、漏贴等问题。
该系统包含有多个工位检测，客户可根据自己实际需求选择部分工位进行检测，并且在检测过程中自动剔除各个工位检测不良品，操作简单、方便、快捷。其次，瓶封盖液位喷码检测系统测精确度高，瓶子有轻微旋转情况下也可精确测出瓶身上的激光打码有无及是否完整；实时数据记录，所有检测图片均有记录，便于产品跟踪和质量控制。检测系统可以适应不同产品规格，对产品实现实时在线质量检测，还可扩展到对于啤酒瓶等别的种类的玻璃瓶检测。
基于机器视觉检测技术的瓶盖检测系统具有操作简便，运行稳定、检测速度快，精度高、成本低等优势，代替人工检测。适用于饮品、药品、化妆品、啤酒等行业，大大提高生产效率和生产的自动化程度，深受企业青睐。
深圳市晶新科技有限公司是专业研发生产机器视觉检测设备厂家，产品可用于五金件外观缺陷检测、开塞露缺陷检测、商品二维码字符检测、药瓶盖检测等等，可为客户提供全面、可靠的产品质量检测控制解决方案，提高产品品质，减少人工和管理成本，扩大生产规模，提升企业竞争力。
