21世纪，智能化信息快速发展，电子产品早已成为人们日常生活中必不可少的重要设备，而随着技术进步，人们对于人们对电子产品交互体验的要求越来越高，触摸屏作为新一代电子产品输入设备正逐步成为平板电脑、手机、电子书、GPS、游戏机等设备的新宠。由于触摸屏生产工艺复杂，在制造过程中容易出现各种缺陷，因此检测环节必不可少，这就让机器视觉检测设备在触摸屏行业有大展拳脚的机会，为产品质量保驾护航。

　　目前的触摸屏工艺中，电容式触摸屏以其高灵敏度、长寿命、低耗能、超轻薄、可大可小、无需校正等的优势成为主流的工艺路线，在电容式触摸屏加工过程中，主要包括盖板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和贴合三个关键工艺过程，下面就来了解下机器视觉在这些过程中起到的作用：
 

　　一、Coverlens的工艺制程
 

　　开料切割：将Coverlens上料进行切割，得到各种尺寸的小片，机器视觉起到上料纠偏、引导切割的作用。
 

　　量片：对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量，查看尺寸是否符合要求，机器视觉起到测量作用。
 

　　CNC打孔：对Coverlens进行加工打孔或磨边，得到预期的外形，机器视觉起到高精度引导加工的作用。
 

　　白片检测：通过视觉系统检查小片Coverlens的外观质量，主要是划伤、灰尘、凸起检测。
 

　　丝印：采用丝印技术，将油墨材料以“视窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上，机器视觉起到定位引导作用。
 

　　丝印检测：利用视觉系统对丝印质量进行检测，进行不良品的剔除。
 

　　二、Sensor的工艺制程
 

　　ITO蚀刻：ITO溅、开槽、镀膜蚀刻组成ITO蚀刻工艺的流程，利用视觉系统引导ITO蚀刻标识并进行精确定位，获得预期的蚀刻效果。
 

　　ITO检测：利用视觉系统对ITO玻璃上的导电线路或引线进行各种缺陷的自动检测，保证出货良品率。
 

　　切片：将Sensor切割成单独的小片，利用视觉引导技术确定切割起始点和切割路径。
 

　　外观检查：对于成品Sensor表面缺陷(异物、划伤等)，利用视觉手段进行不良品的自动判断并剔除。
 

　　FPC贴合：FPC作为Sensor的控制电路的载体，视觉引导技术将其绑定在Sensor的指定位置贴合。
 

　　三、贴合制程
 

　　来料检查：使用机器视觉检测设备对来料(Coverlens，Sensor等)质量进行外观检查，是否残损、脏污等。
 

　　ACF贴附：预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上，机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

　　预压：预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上，机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

　　OCR贴合：将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

　　UV胶和玻璃的贴合：利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起，机器视觉起引导对位贴合的作用。
 

　　外观检查：采用机器视觉检测设备对贴合完成的模组进行外观检查，包括异物、气泡、划伤、凸起等。
 

　　机器视觉检测在触摸屏行业有着重要作用，可以起到引导定位、尺寸测量、外观缺陷检测等作用，一台设备多种用途，不仅有效提高生产效率，还能减少设备投入成本，降低人工费用，为企业带来更多利润。